本標(biāo)準(zhǔn)適用于石磨加工型、石墨搗實(shí)型、金屬型和熔模精鑄型生產(chǎn)的鈦及鈦合金鑄件。

技術(shù)要求，材料，鑄件所用的母合金錠應(yīng)采用真空自耗電極電弧熔煉法進(jìn)行熔煉；當(dāng)采用海綿鈦?zhàn)鳛樵蠒r(shí)，合金錠至少應(yīng)進(jìn)行兩次真空耗熔煉；可以適當(dāng)?shù)牟捎猛缓辖鸪煞纸?jīng)過處理的返回料作為原料。鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15073的規(guī)定。鑄件鑄態(tài)時(shí)的室溫力學(xué)性能符合規(guī)定，其他狀態(tài)的力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。需方對化學(xué)成分中的雜質(zhì)元素含量有特殊要求的產(chǎn)品，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。鑄件幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣或訂貨協(xié)議的規(guī)定。鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定，一般應(yīng)不低于CT11級。如有特殊要求，由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

表面質(zhì)量：鑄件應(yīng)修整毛刺，表面光潔，不得有粘砂現(xiàn)象。允許用打磨或其他方法清除鑄件毛刺和表面輕微流痕、冷隔等缺陷。打磨后不允許發(fā)生氧化發(fā)藍(lán)，并應(yīng)與基體呈圓滑過渡。鑄件打磨后應(yīng)保證符合鑄件圖樣尺寸的要求。不允許打磨的部位應(yīng)在圖樣和合同中注明。鑄件不應(yīng)有裂紋和穿透性孔洞，對鑄件密封面的要求應(yīng)在圖樣和合同中注明。需方對鑄件表面質(zhì)量有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。需方要求并在合同中注明時(shí)，鑄件表面可參照GB9443進(jìn)行無損檢驗(yàn)或由雙方協(xié)商確定。

內(nèi)部質(zhì)量：需方要求并在合同中注明時(shí)，鑄件可進(jìn)行X射線檢查，檢驗(yàn)方法和質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)參照GB5677的要求，或由雙方協(xié)商確定。

焊接修補(bǔ)：鑄件上裸露的氣孔、縮孔、疏松、裂紋、夾雜和打磨后的尺寸缺陷，允許進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)前對缺陷部位應(yīng)徹底清除干凈直至露出光亮金屬表面。不允許焊補(bǔ)的部位，應(yīng)在合同中注明。加工過程中暴露的缺陷，或X射線檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，根據(jù)需要可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)應(yīng)在真空或氯氣保護(hù)下進(jìn)行，焊縫不得有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。填充焊絲一般可采用與鑄件相應(yīng)牌號的材料或同一類型低一強(qiáng)度級別的材料，其質(zhì)量應(yīng)符合GB3623的規(guī)定。焊前，焊絲表面應(yīng)清潔干凈，如有油污應(yīng)進(jìn)行清洗。

熱處理：鑄件焊補(bǔ)后根據(jù)需要可進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。對形狀復(fù)雜，或使用條件苛刻的重要鑄件，需方要求并在合同中注明時(shí)，應(yīng)在真空中進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。其他合金的熱處理制度由雙方協(xié)商確定。對內(nèi)部質(zhì)量有特殊要求的鑄件可進(jìn)行熱等靜壓處理，熱等靜壓制度由雙方協(xié)商確定。

試驗(yàn)方法：鑄件化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB4698進(jìn)行。鑄件室溫拉伸試驗(yàn)按GB228進(jìn)行。力學(xué)性能試樣推薦采用GB6397的R7號試樣。鑄件硬度試驗(yàn)按GB231進(jìn)行。鑄件表面質(zhì)量檢查用目視方法或按GB9443進(jìn)行。鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢查按GB5677進(jìn)行。