鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，斷面收縮率可達(dá)70-80%，但收縮強(qiáng)度低（即收縮時(shí)產(chǎn)生的力度）。鈦中雜質(zhì)的存在，對其機(jī)械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強(qiáng)度，顯著降低其塑性。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能，就是通過嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。

鈦棒以其杰出的耐熱耐腐蝕性和特別高的比強(qiáng)度在國內(nèi)外航空航天工業(yè)上得到了廣泛的使用。對準(zhǔn)鈦棒廠家在磨削加工過程中很簡單發(fā)生的磨削燒傷難題，選用領(lǐng)先的測驗(yàn)辦法，對磨削過程中磨削力、磨削溫度、工件表面粗糙度及表面描摹、表面層金相安排及顯微硬度等改變規(guī)則進(jìn)行了分析研討。研討結(jié)果表明，TC6鈦棒在磨削溫度逾越600℃時(shí)即發(fā)生燒傷。表面描摹隨磨削溫度的升高而逐漸惡化,當(dāng)發(fā)生嚴(yán)峻燒傷時(shí)，工件表面有裂紋發(fā)生，其方向大致與磨削方向筆直。工件燒傷時(shí)材料表層的金相安排發(fā)生改變，α相顆粒顯著粗大，使得鈦棒的物理機(jī)械性能下降。研討結(jié)果為尋求優(yōu)化的高效、高精度鈦棒磨削加工工藝供給理論及試驗(yàn)根據(jù)。

鈦合金棒具有強(qiáng)度高、密度小、機(jī)械性能好、抗腐蝕、高穩(wěn)定性等功效，但是越是穩(wěn)定的金屬，加工起來就越困難，所以在生產(chǎn)鈦合金棒的過程比較復(fù)雜，成本較高，所以最早鈦合金棒主要應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)部件，還有火箭，導(dǎo)彈的飛行部件等，除此外鈦合金棒的主要應(yīng)用領(lǐng)域就是軍事，科研中，制作成高強(qiáng)度，耐腐蝕的一些部分。隨著科技的不斷發(fā)展，鈦合金棒到如今，成本縮減了很多，已經(jīng)可以應(yīng)用于工業(yè)，建筑及民用當(dāng)中，例如用鈦合金棒加工成的鈦車輪螺栓、螺母等，日常用的螺栓和螺母也因?yàn)槠浞栏g性能強(qiáng)，被越來越認(rèn)可。隨著鈦合金棒的優(yōu)質(zhì)性能被人們普遍認(rèn)知，生產(chǎn)技術(shù)能力水平越來越提高，未來鈦棒產(chǎn)品的使用范圍也會越來越廣泛。