鈦管質(zhì)量輕，強度高，機械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標準用管。

鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個國家標準：GB/T3624-95　GB/T3625-2007 ASTM B337 338

供應(yīng)牌號：TA1、TA2、TA9、TA9-1、TA10、TC4

技術(shù)要求

1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗時，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。

2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。

3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。

4. 管材的長度應(yīng)符合表二規(guī)定。

5. 管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為+10mm，倍尺長度還應(yīng)計入管材切斷時的切口量，每個切口量應(yīng)為5mm。

鈦管焊接工藝：

1、以防氧化。加工工具應(yīng)專用，管道切割與坡口加工；管材切割與坡口加工應(yīng)在專門的作業(yè)場所內(nèi)采用機械加工方法進行。加工時要用非污染介質(zhì)潔凈水進行冷卻。并保持清潔，以防鐵質(zhì)污染。加工好的管口應(yīng)保證表面平整，無裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過管徑的1%。

2、清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦板所有焊接表面及坡口附近100mm內(nèi)的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應(yīng)的雜物。用砂輪修整加工面。

3、軸線不得偏移，組對：將鈦管、配件對準、夾好。間隙均勻一致，并應(yīng)防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強制組對。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。

4、處理后的表面應(yīng)無任何殘留物。脫脂處理：用賽璐珞海棉沾無硫乙醇或無硫丙酮對所有焊接表面和坡口附近50mm內(nèi)全部做脫脂處理。